1、項目管理機構組成表

1.施工組織設計實施

     根據“科學、合理、方便、快捷”的流水段劃分原則，按照設計圖紙，依據結構工程量基本相等的原則，平面分段、立面分層進行流水作業(yè)，細化工序的流水段劃分。在不同施工階段將結構劃分為若干個流水作業(yè)段進行施工。以保證物資、勞動力的合理配置，施工方法的合理運用，施工組織的順利實施，確保組織合理，經濟節(jié)約，以達到加快施工進度、提高施工質量的目的。

2、質量保證措施

（一）通風設備安裝

1、設備開箱檢查

設備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設備零部件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄。主要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設備性能說明；零部件的數量。

2、設備運輸

由于本工程設備重量較輕，采用人工搬運即可。

3、設備安裝

所有設備安裝前應核對設備基礎，并在基礎驗收合格后方可進行安裝。設備安裝前進行檢查，清洗干凈，并按廠方提供的說明書要求及嚴格招待國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243－2002、北標圖集《91SB6》、防空地下室通用圖（通風部分FJT--2003）、《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004等相關的設備安裝條款要求。

（1）手搖風機安裝應符合下列規(guī)定：

風機型號及各種參數符合設計要求。風機安裝位置正確，與基礎接觸較好，并有防松動裝置，與減震連接緊密，穩(wěn)固可靠。

（2）過濾器安裝應符合下列規(guī)定：

核對型號、規(guī)格、額定風量符合設計要求。安裝方向及位置必須正確。設備與管路連接時，宜采用軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平正、穩(wěn)定。

（3）消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：

消聲器安裝前應核實型號及規(guī)格是否符合設計要求，消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮土。消聲器安裝方向及位置必須正確，并單獨設支、吊架，與風管接觸緊密。

（4）密閉閥安裝，應符合下列規(guī)定：

安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合主品技術要求。安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致。開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應正確。閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。

（5）測壓裝置安裝，應符合下列規(guī)定：

測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不得漏氣。管路閥門與配件連接應嚴密。測壓板應做防腐處理和用膨脹螺栓固定。測壓儀應保持水平位置安裝。

4、隔震減噪

（1）所有風機進出口均用柔性接頭，風管柔性接頭長度150－200mm，防排煙風管柔性接頭采用石棉布，柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。

 

 

（2）所有室內風機均裝設消音器。

5、試車及調試

   通風系統(tǒng)安裝完畢后，會同建設單位進行全面檢查，符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求后才能進行運轉和調試。

（1）單機試運轉

通風機試運轉前必須加上適度的潤滑油并檢查各項安全措施，盤動葉輪應無卡阻和碰擦現象，葉輪旋轉方向必須正確，在額定轉速下試運轉時間不得小于兩小時，試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高不得超過80℃。

（2）系統(tǒng)調試

 ①系統(tǒng)調試工藝流程圖

 

②系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應在通風與設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異常現象。

 ③通風、排煙無生產負荷的測定與調試應包括以下內容：

（a）通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風設備的風量、余壓與風機轉速的測定。

（b）系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10％。

（c）通風機噪聲的測定。

④通風系統(tǒng)聯(lián)合試運調試按廠方提供的調試說明，設計要求及國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB5024－2002及《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004中系統(tǒng)試運轉及調試的有關規(guī)定進行。

⑤整體系統(tǒng)連續(xù)運行不小于8小時，達到設計要求為合格。

（二）風管施工

1、   施工工藝流程

 

 

2、工序安裝的技術要求：

（1）準備工作：

a、     編制材料預算，向班組作詳細的技術及安全交底。

b、     施工人員、機具設備到位（機具設備有檢查）。

c、     根據工程進度情況，提交材料計劃，并按材質分別堆放整齊。

（2）風管制作

（a）風管的鍍鋅鐵皮規(guī)范符合要求，（鋼板表面無銹蝕，凹凸等現象，合格證等齊全）

（b）矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1，風管尺寸應為外徑或外邊長。

（c）矩形風管的彎管，可采用內外弧形彎管，當邊長≥500mm時，應設置導流葉片。

（d）矩形的三通與四通，采用分叉式。

（e）矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。

（f）風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，長度宜為1.8~4米。

（g）風管外邊長允許偏差：當≤300mm時為－1~0mm；當＞300mm時為－2~0mm。

（h）風管的轉角接縫，要敲打嚴密，以免漏風。

（3）風管與法蘭

（a）風管采用共板法蘭連接，寬度應一致，并不得有開裂與孔洞，咬口縫的重疊部分應去除。

（b）矩形風管的四角翻邊不得出現豁口及孔洞，以免漏風。

（c）風管的加固一是管段長度超過1200mm，二是大邊大于或等于630mm時，風管均應采取因固措施，保溫風管加固范圍可適當放寬（長邊≥800mm要加固），采用楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一般應將凸面置于管外。

（d）風管的密封應以板村連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設在風管的正壓側。

（e）導流片的制作安裝：材質及材料厚度應與風管一致。導流片弧度應與彎管的角度一致（設置距離現場交底）。導片流的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，且不宜作異徑接管使用。

方法闡述：

1、風管支吊的制作和安裝

a、采用鋼制膨脹螺栓固定。

b、 吊架的吊桿平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側焊接。

c、 支吊架上的螺孔采用機械加工（電鉆），不得用氣割開孔。

d、矩形風管抱箍支架緊貼風管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離。

e、 靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風管安裝宜采用托底吊架。

f、風管安裝時及時進行支吊架的固定和調整，其位置正確，受力應均勻。

g、 支吊架不得設置在風口，閥門，檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定法蘭上。

2、風管的安裝

a、法蘭墊料采用阻燃閉孔海綿，墊片厚度宜為3~5mm，墊片與法蘭齊平，不得凸入風管內。

b、 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在一側。

c、 風管吊裝前，在地面組成一定長度再吊裝。

d、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm。

e、暗裝風管的水平度與垂直度要求位置應正確，無明顯偏差。

f、 柔性短管的安裝，負壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合規(guī)定。

（四）風管部件的安裝

風管支、吊架制作、安裝按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器、手動密閉閥處設置單獨吊架，并避開風口、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。

風管的調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應平整，位置應正確，與風管的連接應牢固。

風口均為鋁合金風口，排風口為電動風口，排煙風口為板式排煙風口。為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建核實風口位置，并將支風管引到位，不影響土建進度。

部件安裝前應對其外觀、動作靈活性、規(guī)格型號等方面進行檢查，無異常方可安裝，其連接牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。風口安裝在土建工序完成后進行，有吊頂及高級裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下：

1、口徑表面無明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色一致，焊點光滑。

2、     風口的轉動、調節(jié)部分靈活、可靠，定位后無松動現象。手動式風口葉片與邊框鉚接松緊適當。

3、 散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)同軸，徑向間距分布應勻稱。

4、 風口尺寸允許偏差符合下表：

 

1、 三通調節(jié)閥的拉桿或手柄的轉向與風管結合處嚴密，拉桿可在任意位置固定，手柄開關標明調節(jié)的角度；閥板調節(jié)方便，并不得與風管碰擦。

2、多葉風閥的葉片間距均勻，關閉時相互貼切，搭接一致。

3、 所有閥的安裝在便于操作的部位。

4、 風口的安裝，風口與風管的連接嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節(jié)靈活。

5、風口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直度的偏差不大于2/1000。

3、工期保證措施

工期保證措施

 本工程作為我單位的重點工程，在人員、資金、機械、材料上給予充分支持、重點保證。各種資源在整個公司實行合理調配，確保本工程按合同工期順利完成。

（一）前期準備

1、我單位有完善的材料供應商服務網絡，擁有一批重合同、守信用、有實力的物資供應商，可以保證材料的及時供應。

2、我單位有同類工程施工經驗的施工人員，保證施工人員及時進場。

3、在施工前，明確各工種人數，確保人員的數量和高素質及特殊時段的施工人員的保證措施。

4、在工程開工前，我單位技術部會同擬參與本工程建設的施工人員，共同研究圖紙，熟悉現場，作好技術準備。

（二）組織措施

1、實行施工進度計時三掛牌制度（總工期倒計時掛牌制，分工期倒計時的掛牌制，施工現場責任牌），以調動全體職工的積極性與緊迫感。

2、組織高效精干的項目管理班子，充分發(fā)揮項目班子的計劃、組織及調控功能，并輔之以必要的獎懲激勵機制，充分發(fā)揮項目全體成員的主觀能動性。

3、對項目進行五級管理，即總進度計劃管理、階段性進度計劃管理、月進度計劃管理、周進度計劃管理及日進度計劃管理。通過確保日進度計劃完成來促使周計劃、月計劃、階段性計劃直至總進度計劃得以實現完成。

4、施工進度計劃的控制結果作為我們對項目的重點考核指標。

4、保護措施

成品、半成品保護措施

 成立成品保護管理組

成品保護的好壞必將對整個工程的工程質量產生極其重要的影響，只有重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質，高速的進行施工。這就要求我們成立成品保護管理組，協(xié)調各專業(yè)、各工種一致動作，有紀律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產品以及已完成的分部分項產品得到有效保護，確保整個工程的施工質量。

（二）成品保護職責

1、項目經理部根據施工組織設計和工程進展的不同階段編制成品保護方案；以合同、協(xié)議等形式明確各分包對成品的交接和保護責任，確定主要分包單位為主要的成品保護責任單位，明確項目經理部對各分包單位保護成品工作協(xié)調監(jiān)督的責任。

2、現場材料設備保護責任

由我單位供應的材料、半成品、設備進場后，由項目經理部材料部門負責保管，由項目經理部發(fā)送到分包單位的材料、半成品、設備，由各分包單位負責保管、使用。

3、結構施工階段的成品保護責任

施工人員要有保護土建項目的保護措施后方可作業(yè)，在施工項目完成并進行必要的成品保護后，向土建施工進行交接。

4、安裝施工階段的成品保護責任及管理措施

安裝階段特別是收尾、竣工階段的成品保護工作尤為重要。人防通風施工必須按照成品保護方案要求進行作業(yè)。在工程收尾階段，配合土建單位分層、分區(qū)設置專職成品保護員，其它專業(yè)施工單位隊伍要根據項目經理部制定的“入戶作業(yè)申請單”并在填報手續(xù)齊全經項目經理部批準后，方準進入作業(yè)，否則成品保護員有權拒絕其進入作業(yè)。施工完成后要經成品保護員檢查確認沒有損壞成品，簽字后方準離開作業(yè)區(qū)域，若由于成品保護員的工作失誤，沒有找出成品損壞的人員或單位，這部分損失將由成品保護責任單位及責任人負責賠償。

5、上道工序與下道工序要辦理交接手續(xù)。交接工作在各分包之間進行，項目經理部起協(xié)調監(jiān)督作用，項目經理部各責任工程師要把交接情況記錄在施工日記中。

6、接受作業(yè)的人員，必須嚴格遵守現場各項管理制度：不準吸煙。如作業(yè)用火，必須取得用火證后方可進行施工。所有入戶作業(yè)的人員必須接受成品保護人員的監(jiān)督。

（三）成品保護管理的運行方式

1、組織專職檢查人員跟班工作，定期檢查，并根據具體的成品保護措施的落實情況，制定對有關責任人的獎罰建議。

2、檢查影響成品保護工作的因素，以一周（或一旬）為周期召開協(xié)調會，集中解決發(fā)現的問題，指導、督促各工種開展成品保護工作。

3、以項目經理為成品保護領導小組的總負責人，牽頭組織對機電成品保護工作負全面責任，各責任工程師負責實施。

4、項目預算員、成本員負責制定成品保護資金計劃并落實。

5、各專業(yè)承包商主要領導負責自身施工范圍內的作業(yè)面上的成品保護。

5、系統(tǒng)調試方案

系統(tǒng)調試方案

系統(tǒng)調試方案：（一）通風系統(tǒng)的試運轉和調試

通風系統(tǒng)安裝完成后，應按規(guī)范規(guī)定進系統(tǒng)的試運轉及調試工作，使單體設備達到出廠性能，使系統(tǒng)各部分 協(xié)調工作，各設計參數達到設計要求。該項工作是一項技術性要求較強的綜合性工作，應組成由建設單位，施工單位、設計單位及監(jiān)理單位組成的調試領導小組，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)指揮，統(tǒng)一行動，順利的完成試運轉和調試工作，試運轉和調試工作的主要步驟如下（在調試前另制定具體方案）：

1、試運轉，調試應具備的條件

1.1各分項、分部工程經監(jiān)理工程師檢查驗收合格，符合質量驗收標準。

1.2試運轉，調試有關的圖紙及技術資料齊全，調試人員熟悉和了解設備的性能及主要技術參數。

① 調試所需水，電、氣、汽具備使用條件。

② 土建施工基本完成，門窗齊全，場地清掃干凈。

2、準備工作

2.1編制了試運轉，調試方案，并經施工的上級技術部門批準，監(jiān)理工程師審核批準，技術人員向參加調試人員進行了交底。

2.2組成了調試領導小組和調試專門組，分工和崗位職責清楚，進行必要的技術培訓，能按計劃進場。

2.3調試所需的儀器，設備經過核驗，精度符合要求，所需材料機具準備齊備能按需要進場。

（二）風機調試

1、風機調試前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉動靈活為準。直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗。軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件的要求，通風機的葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。

2、風機試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向必須正確。試運轉持續(xù)時間不應小于2h。滑動軸承升溫不得超過35℃，最高溫度不得超過70℃；滾動軸承升溫不得超過40℃，最高溫度不得超過 80℃。轉動后，再進行檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。

 

（三）通風系統(tǒng)單機試運轉

1、風機試運轉

1.1試運轉前的檢查

① 核對通風機，電動機的規(guī)格、型號是否符合設計要求。

② 通風機與電動機帶輪（連軸器）中心是否在允許偏差范圍內，其地角螺栓是否已緊固。

③ 潤滑油（脂）有無變質，添加量是否達到規(guī)定。

④ 通風機啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴密。

⑤ 風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應全部關閉好，并開關好加熱器旁通閥。

⑥ 用手轉動風機時，葉輪不應有卡碰和不正常的響聲。

⑦ 電動機的接地應符合安全規(guī)程要求。

⑧ 通風主、支管上的多葉調節(jié)閥要全部打開，三通閥要放在中間部位，防火閥應處在開啟位置。

1.2通風機起動

① 通風機點動后，即可停止運轉，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉動方向是否正確。

 ② 通風機起動后，如發(fā)現有異物，應及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。

③ 通風機起動前，要關閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動閥門的開度，直至全開，以防止起動電流過大導致燒壞電動機。

 ④ 通風機起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉正常后，要測定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時，應關小風量調節(jié)閥。

⑤ 在通風機運轉中，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內部有無雜音，以此來檢查軸承內是否臟物或零件損壞。

⑥ 用溫度計測量軸承表面溫度，不應超過70℃ 。

 ⑦ 用轉速表測定通風機轉速。

⑧ 通風機運轉正常后，要檢查電動機、通風機的振幅大小，聲音是否正常，整個系統(tǒng)是否牢固可靠。各項檢查無誤后，經運轉8h即可進行調整測定工作。